Ho provato a praticare la brasatura/saldatura a torcia e attualmente sto tentando di unire un anello di filo di acciaio inossidabile chiuso come una “o” da polso.
Purtroppo i risultati sono stati piuttosto negativi. La saldatura d’argento che sto usando non vuole attaccarsi, continua a gocciolare in globi. E quando riscaldo il filo, diventa rovente abbastanza velocemente e poi non appena si raffredda è ricoperto da uno strato di carbone che lo rende non vuole attaccarsi ulteriormente.
Ho provato a utilizzare questa torcia a propanoe questa torcia MAPPma nessuno dei due sembra portare a termine il lavoro e sembra riscaldarla rapidamente. Combatto questo tirandolo indietro un po ‘e “diffondendo” il calore sull’area bersaglio che sembra aiutare, ma le cose continuano a diventare nere. Inoltre sto usando questa saldatura per cuscinetti d’argentoe questa pasta fondenteche sospetto siano più probabilmente il problema. La saldatura è considerevolmente più spessa del filo che sto cercando di unire e non sono nemmeno sicuro al 100% che sia del tipo giusto per il lavoro.
Il filo che sto usando è in acciaio inossidabile (tipo 302/304), temperato morbido e ha un diametro di 0,032″.
Mi sono imbattuto in alcuni tutorial su YouTube, ma la maggior parte sembra riguardare tubi idraulici in rame o alcuni sembrano gioielli (e utilizzano metalli esotici).
Qualcuno può suggerire buoni tutorial per imparare a fare questo tipo di brasatura/saldatura?
Qualcuno ha qualche suggerimento su dove sbaglio?
Modifica: nel caso in cui sia in qualche modo rilevante, questo è un progetto elettrico ad alta tensione e collegherò molti di questi “o” ring a forma di sfera. Non è semplice imbullonarli insieme e io devosaldarli.
Risposta 1, autorità 100%
Una saldatura di successo (non stai saldando e hai la torcia sbagliata se vuoi saldare) richiede che il lavoro sia fisicamente pulito (strofina) e chimicamente pulito (flussante) – hai bisogno di un flusso molto aggressivo per acciaio inossidabile , perché il motivo per cui è “inossidabile” è che forma un forte strato di ossido che lo protegge dalla maggior parte della corrosione. Kester non considererà l’acciaio inossidabile come un lavoro elettrico, per prima cosa, quindi non abbaiare quell’albero troppo a lungo.
Con l’acciaio inossidabile sottile, l’altro problema che hai quasi sicuramente (l’acciaio inossidabile conduce male il calore, il che rende molto facile il surriscaldamento) è il surriscaldamento del lavoro: una volta che il lavoro è stato surriscaldato, devi tornare a pulirlo fisicamente e a rifluire prima hai una speranza di poterci saldare sopra. Devi anche stare fuori dal “cono ossidante” della fiamma della torcia – idealmente, passa a una torcia ossiacetilenica, rendi la fiamma ricca e usa solo la piuma – ma puoi arrivarci con il propano se stai attento . Lo spessore della saldatura non ha molta importanza: riscaldi i fili e sciogli la saldatura sui fili – non riscaldare la saldatura.
Potresti anche passare alla brasatura, che è un processo simile alla saldatura ma a temperature più elevate, utilizzando diversi metalli d’apporto. Quando la maggior parte delle persone si riferisce alla saldatura all’argento, ciò che in realtà intendono è la brasatura all’argento (l’asta ha dell’argento, ma non una quantità enorme). La saldatura a cui ti sei collegato è una saldatura a bassa temperatura che contiene argento, dal “piombo cambio gratuito” in “saldature morbide”.
Cosa sta facendo questo in un sito di bricolage fai da te è un’altra domanda. I progetti elettrici ad alta tensione non sono esattamente il pane quotidiano del fai-da-te. Un altro approccio in un ambiente di laboratorio sarebbe quello di fare l’intero lavoro in un vano portaoggetti pieno di azoto o argon. Potresti anche saldarlo a TIG, se sei bravo con la saldatura TIG. La saldatura a punti potrebbe essere un altro approccio, ma funzionerà anche meglio sull’acciaio inossidabile in un’atmosfera priva di ossigeno (vano portaoggetti, ecc.)
Risposta 2, autorità 33%
C’è un flusso per saldatura in acciaio e acciaio inossidabile chiamato AlutudSolder Chrome Flux. Ho provato questo flusso e sono stato molto sorpreso dai risultati. Avevo bisogno di unirmi a alcuni connettori in acciaio al filo di rame. C’è un film tutorial su youtube https://www.youtube.com/watch?v=pbfpwnyhkkm Se hai ancora bisogno di saldare l’acciaio Dai un’occhiata a http://alumsolder.co.uk il L’unica cosa è da ricordare della dimensione del materiale. Il saldatore non riscalderà elementi di grandi dimensioni. Buona fortuna.
Risposta 3
Per applicazioni elettriche dovresti semplicemente bolt o utilizzare una superficie che è stata placcata con rame o nichel in modo che il flusso elettronicamente conduttivo possa attaccarsi ad esso.
Se questo è rigorosamente un’applicazione meccanica, è necessario un flusso progettato per acciaio inossidabile:
http://www.kester.com/chester- Contenuto / Carica / 2013/06 / saldatura_to_stainless_steel.pdf
